强制对流钢化炉技术说明

 

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强制对流钢化炉技术说明

随着国内镀膜技术的发展。
可钢化的Low-E玻璃品种越来越多，加速了Low-E玻璃市场的应用。
但由于Low-E玻璃膜面极高的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，宏晟二手玻璃钢化炉设备价格，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑。
采用传统的辐射加热炉钢化Low-E玻璃已满足不了要求，宏晟二手玻璃钢化炉设备，开发适合可加工Low-E玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。

由于镀膜玻璃和 LOW-E膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤，一般膜层面朝上，这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热更加不对称。

一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的，而且对 LOW-E膜玻璃就是必须的，另外则由于 LOW-E膜的存在大大的增加加热时间，而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度，对减少膜层的损失，提高生产效益大有好处。

二、 下部增加强制对流是没有必要的，本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流，都使下部加热过快，宏晟二手玻璃钢化炉设备收购，玻璃上翘形成中间白雾，更主要是下部加热过快，当玻璃中心加热至钢化温度时，而下表面已过热、过软，使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹，这是大家都比较头疼的事，如果下部增加强制对流使这一矛盾更加突出。

三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点，那就有些偏离钢化技术。
有经验的人和以往有关的技术文献都很明确：“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。
只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小，从而钢化成品率越高，玻璃表面光学性能也越好。
如果为了提高加热速度，普通的辐射加热完全可以实现。
如果仅为提高产量，加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。
从而说强制对流的好处主要是为了克服 Low-E膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀，只在上部增加更是一个经济合理的选择。

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玻璃钢化炉加热炉温度的确定原则

加热炉温度要设置在一个合理范围内，不能轻易调整。
温度的微小调整，都会对玻璃加热效率产生较大影响。
在实际生产中若需要调整玻璃出炉温度，一般是通过改变加热时间的方法，宏晟二手玻璃钢化炉设备回收，就可以得到较准确的玻璃温度。
　　　　

1.玻璃的应力要能够完全消除。
玻璃中的残余应力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成张应力时，很容易引起玻璃裂。
　　　　

2. 玻璃温度不能引起玻璃的严重变形，所以炉温不能设置太高，以高于玻璃的出炉温度60~100°C为合适。
　　　　

3. 由于玻璃具有对红外线选择性吸收的特性，加热炉内的红外波长要在玻璃吸收范围内。
根据玻璃的吸收光谱，炉内较大辐射波长尽量在3. 0μm左右，相应的炉温设置为700°C左右。

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玻璃钢化炉的风路系统和控制系统

风路系统

风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。

风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。

合理的风路系统：凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力显著减小，风噪大大降低。
因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加节能。

控制系统

控制系统由上、下位机组成。
上位机是工控机。
操作画面更加友好，更加人性化。
同时还具有运行可靠，抗干扰能力强的特点。
下位机是OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许高的环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。
上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。
系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。

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